/1/前言
制造业中，有许多有趣的观点、理论，甚至很多是经久不衰，浩气长存，今天一起来盘点一下这些库存，从中整理出有用的、无用的东西，以正视听。
/2/观点1：领导喜欢讲话，员工喜欢听领导听话的原因
公司会议上，领导侃侃而谈，情绪激昂，越讲越来劲……越是人多的场合，越是来劲……因为观众多呀，演员受到了鼓舞。员工也是越听越带劲，为啥？因为激动人心，因为前景大好，因为一切都是美好的……
这些都是真实的吗？这些都是可靠的吗？
领导讲话有明确的数据依据吗？
领导讲话有明确的目标和时间维度吗？
领导讲话中有清晰的奖惩举措吗？
答案是没有，没有，通通没有。
有啥？
有大饼，有好大好大的饼，有美好的流油的饼，仿佛已经到年终，仿佛成堆的人民币躺在那里等着主人一堆堆搬回家……
员工为什么喜欢听？
因为没有具体要求，因为不需要负责任。
结论1：但凡没有具体要求，不需要负责任的演讲，总是这么精彩……
结论2：但凡有明确具体要求的演讲，大都是枯燥的；但领导和员工的眼睛总是闪光的，因为一切皆有可能。
/3/观点2：王厂长时间被盗，如何预防？
作为XX公司的厂长，王先生总是感觉到上帝对他不公平，24小时太不够用了，更可气的是：在公司呆的14小时里，他自己能够作主的不到3小时，周六加班的时候，稍微好一些。
有时候是客户，有时候是领导，有时候是下属，还有时候是隔壁的老王（投诉员工乱扔垃圾），当然还有政府的检查人员……
即使没有外部的干扰，作为工厂最高主管，王厂长的时间也丝毫由不得他自己决定，以观察到的三天为例，下属突然袭击的时间居然平均一天3小时。
经过仔细梳理发现，下属来找的问题真还非厂长解决不可，都是急事，都是重要的事，都是需要厂长才能决策的事情……同时也发现，这些事情虽然不是绝对规律明显，但仍然可以有框架性规律，可以设置流程、配套资源、培训和试行，让厂长被解放出来。
结论：时间被盗，责任人是王厂长自己，不建立流程、规范和制度，把事情都分门别类给有效管理起来，王厂长将会天天歌唱：“时间都去哪儿了？”
/4/如果凡事都按流程办，客户全都丢掉了？
XX公司销售经理向总经理抱怨，客户订单着急，但仓库、质量、计划全部都要我们走流程，等流程走完了，客户全跑光了，因此建议订单直接让技术编工艺，直接下线生产，材料等做完再退仓库，先把货交了再说，而且拍拍胸脯说，我可是一切都为了满足客户，一切为了公司的业绩……
老实讲，屁股决定脑袋，讲这话的每一个人确实都有一颗红心，想快速推进事情，想马上解决问题，那又是为何企业没有按照“又红又专”的方向前进呢？是否没有解决之道呢？
举一个例子：
来料检验基本流程：
供方送货-仓库暂收-仓库报检-IQC检验-合格入仓-NG分析-仓库根据（生产计划+BOM）发料。
生产现场已经停机待料，怎么办？
方案：仓库暂收后，直接将需求物料发到现场；IQC现场检验，如果合格，补流程；如果NG，按来料NG流程处理，同时企业会承担部分损失（组装好的产品及工时浪费）。
结论1：流程与效率、效果是不冲突的，可以同时满足，原则与灵活性是可以并存的。
结论2：那些说流程会延误交付、提高成本等观点是荒谬的。
结论3：流程的贡献：让每一件事情都有章可循，让企业的管理规范，上面的王厂长的时间也才会被解放出来。
/5/产品很简单，多做几次就变好了
XX公司与客户关系极为亲密，高层之间经常互动，借良机进入合格供方行列，也将一些简单量产产品给予企业生产，企业拿到订单后立即投入设备、人力进行生产。
生产前，管理层讲这些产品客户都已经做的熟的不要不要的，你们放心肯定比其它产品容易多了，大家信心百倍。
三个月下来，报废率5%，合格率70%……
管理层大惊，客户巨惊，为毛如此低劣？
现场一看，没有工艺调研，没有工艺分解，没有工装夹具，没有自检量具……
结论1：再简单的产品，也需要进行工艺分析和检讨，进行作业指导和试产，配套工装和夹具，才可能把产品做好。
结论2：但凡是制造产品，不管别人如何熟练，自己也当新产品认真对策。
/6/总结
制造业中的问题为什么长期没有得到解决？
问题本身并不复杂，唯一复杂的是人；
复杂的不是一线员工，而是管理者。
西方发达国家已经提供了无数的管理工具、系统、方法，在AIAG的FMEA手册中，将FMEA表格进行了编号，每个格子进行了说明，列举了案例，就我们目前许多作业指导书还达不到这样的水准。
因此我们只需要永远牢记，科学的方法才是唯一有效的，老老实实按照APQP流程，一步一个脚印，产品质量自然就会有质的提高，管理者的时间自然就会被自己所掌控。
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